Nantong Size Plastic Co.,Ltd.
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Ventajas del dispensador y su principio y tecnología de moldeo por inyección

Ventajas del dispensador y su principio y tecnología de moldeo por inyección

Frasco dispensador; Las principales ventajas son las siguientes:

1. Producción de talleres limpios de clase D para garantizar eficazmente la esterilidad de los productos;

2. Llenado cuantitativo, un solo uso, para garantizar la exactitud de la medicación;

3. El proceso de moldeo por inyección se utiliza para producir productos de calidad estable.

4. La tapa de la botella está especialmente diseñada, y puede ser perforada y sellada bajo presión firme.

5. La línea de llenado y embalaje automáticos ahorra mano de obra en


botellas dispensadoras de moldeo por inyección mediante la adición de polvo o plástico a la tolva de la máquina de inyección. El plástico se calienta y se derrite en la máquina de moldeo por inyección para mantener el flujo. A continuación, escribir en el molde cerrado bajo cierta presión, enfriar después de la formación, el plástico fundido se solidifica y se convierte en la parte de plástico requerida. Ventajas de


; El moldeo por inyección del dispensador se caracteriza por un ciclo de moldeo relativamente corto, una capacidad de producción relativamente alta y una producción automatizada fácil de completar.


en el proceso de preparación antes de la formación, el plástico debe precalentarse y perforarse para evitar que la apariencia de las piezas de plástico después de la formación de defectos o deterioro, afectando así la apariencia de las piezas de plástico y la calidad interna. Los barriles deben limpiarse cuando se cambien materiales o productos. El proceso de moldeo por inyección del frasco de riego por goteo incluye: alimentación, plastificación, llenado de película, retención de presión y contracción, enfriamiento de la puerta después de la congelación, demoulding. Después de completar el proceso de moldeo por inyección del frasco dispensador, se procesan las piezas de plástico. Debido a la plasticidad desigual o a la cristalización, orientación, calefacción y refrigeración inhomogéneas de los plásticos intracavitarios, se producirá un cierto estrés interno en las piezas de plástico, lo que dará lugar a la deformación o agrietamiento de las piezas de plástico durante el uso. Por lo tanto, debemos encontrar una manera de eliminarlo.